plc全自动化控制生产线
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主要系统功能说明
生产工艺流程图
过程实时动态画面
工艺参数监视
工艺参数调节
设备起停状态显示
设备起停顺序控制、联锁控制
pid控制回路
工艺参数变化动态趋势图
报警和事件记录
生产报表（日报表）打印
系统分为现场控制站和设在中央控制室的操作站和工程师站构成。现场站负责现场i/o信号采集、回路控制、联锁顺序控制,现场所有的信号通过电缆引到现场站。中央操作站负责设备运行的状态监控、生产信息处理、打印、系统起停命令发送、回路调节、设定值给定等功能。各现场站和操作站通过工业级现场总线完成它们之间的信息和数据交换，真正体现了分散控制、集中管理的原则。
1. 系统的先进性、可靠性
本系统所集成的主要设备全部采用符合国际标准、技术成熟、并在国内外众多行业有成功应用先例的国际名牌产品。现场站采用著名的siemens 公司的s7-400 plc系统。中央站采用dell计算机（optiplex 系列），并配以24”大屏幕彩显。
2. 系统的兼容性、可扩充性
本系统的建立遵循开放性原则，采用结构化体系，并对将来的发展具有完全的兼容性和可扩充性，采用标准以太网结构形式，具有良好的可扩充性和开放性，只要符合以太网协议的设备都可以上网，可以极其方便地外挂生产调度管理系统（mis系统）。若扩建一条类似的生产线，只需增加70%的费用，若要改建为更大生产规模时，现系统可以移植使用，不需要增加费用。
3. 系统的简便性、经济性
本dcs系统采用性能价格比较好的siemens pcs7-400 系统 ,可靠性高，维护工作量小，并且都是模块化结构，更换简单，不影响生产的连续性。
4. 应用软件的特点
本系统应用软件完全能满足工艺生产过程控制的要求，确保整条生产线安全可靠地运行，充分提高设备运转率，并根据工程的生产工艺过程控制要求，运用成熟的编程技巧，使本系统的硬件资源得到合理的、充分的利用。
本系统应用软件的操作界面十分良好，除了具备一般dcs系统的常规功能、特性和标书的要求外，它还有以下的独特之处：
系统界面真正全部汉化，包括各种显示画面、报警、记录和生产报表，并有中文操作提示和帮助。
可以完全脱离键盘用鼠标操作，操作简易、方便、可靠且易于掌握，对操作人员文化程度要求不高。
设备表查询功能，可以在操作界面上，随时查看任何一台设备的档案和运行状态
严格的管理功能
故障和问题，如何查清问题，分清责任。dcs系统对所有设备发生的故障以及操作过程都有详细的记录。该记录不可更改，并有四级权限口令保护功能。
便于与生产调度管理系统（mis系统）连接，为mis系统准备了大量的且是必要的数据，以供高层领导管理、决策。系统的经济性是在上述原则的基础之上所表现出来的良好的性能价格比。近年来，随着计算机技术的飞速发展，plc系统控制能力大大增加，真正充分地使用了其硬件、软件资源，具有很好的性能价格比。
3、 系统功能3 system function
1 系统完成整条生产线的主要生产工艺过程的监视，管理和控制。
2 在中央控制室可以监控生产过程、各测点实时动态参数、各台设备的运行状态、重要参数，显示系统总貌图、操作面板、实时趋势及历史趋势图以及实时操作功能等。
3 能提供多项报警处理功能，可以保存长时间的报警信息。报警信息能说明何时发生报警、何种原因、何时处理、何时处理完成等详细过程，并按序记录，可以自动打印，也可命令随时打印。
4 系统软件能实现对中央操作站、工程师站、网络总线、辅助设备以及所有i/o卡件等设备自诊断功能，操作站互为热备，工程师站可以兼操作站使用，任一中央操作站发生故障均不影响系统运行，系统内任何设备或模块发生故障均不影响整个系统的运行。
5 操作站主要负责生产监控、生产信息管理、报警信息处理、记录、打印，现场站完成现场i/o数据采集、回路控制、顺序联锁控制，采集必要的数据以便于监视、管理。
6 系统的数据通讯网络是开放的总线式以太网，通讯速率为100mb，采用冗余网。通讯的速度快，可靠性高，易于扩展，可以很方便地采集外方设计的自控系统的数据而不影响外方设计的自控系统的正常运行。
7 系统运行中可在线维护数据库（口令授权下），并可以在线编程、修改程序而不影响系统的各项功能。
8 系统能实现对调节回路的自动控制。
9 系统各项控制均有条件检查，具备硬件和软件上的防误措施。对各种输入、输出参数自动进行范围检查，超出范围禁止输出控制，并配有四级口令保护功能，防止非正常操作和误操作。